贛州吸塑包裝盒就可以為商品帶來神奇的購買效應(yīng)。首先來介紹一下吸塑成型技術(shù)的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。

  贛州吸塑包裝產(chǎn)品的主要出產(chǎn)工藝包含起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

  1.起模：當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數(shù)量和方位制成出產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其間石膏模主要用于打樣，一般不能做批量出產(chǎn)運(yùn)用，其制造時刻一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，本錢不高，為出產(chǎn)常用的模，一般制造周期為100小時，少為3天時刻，運(yùn)用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量到達(dá)100萬個以上時可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機(jī)加工，一般制模時刻為3天。鋁模出產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、運(yùn)用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求精確，銅模不能到達(dá)精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

  2.拉片：吸塑機(jī)將原資料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，主動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度依據(jù)實際需求，在600～1170mm之間。不同的資料、不同的厚度，對溫度的調(diào)理要求也不一樣，需求開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可依據(jù)排模長度來定。

  3.沖床：拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(依照模具排的數(shù)量)，需求用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

  4.折邊：對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩頭或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。

  5.沖孔：如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時增加此工序。

  6.包裝：吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，依據(jù)客戶要求的嚴(yán)厲程度、產(chǎn)品的資料、形狀等確定合適的包裝方法。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方法。對于白色或色彩較艷麗的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在出產(chǎn)時戴手套。